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 1974年 うなぎの養殖業を始める 1975年 うなぎの加工業を川口水産有限会社として創業、養殖業から撤退 1981年 たれ部門を新設、自家製のタレ製造開始 1985年 生協との取引が始まる 1988年 川口水産有限会社から川口水産株式会社に組織変更 1991年 代表取締役に川口泰史が就任 2000年 炭火焼（手焼き）量産開始 2004年 売上高 約19.5億円
 うなぎの蒲焼及びその加工品の製造 ・国内産活鰻、自家製のたれで焼き上げ、冷凍、チルド出荷 ・備長炭を使っての手焼きの炭火焼き ・専門店への活鰻や開きのフレッシュ出荷 ・ 丼、弁当用カット真空パック、きざみ真空パック ・ 関連商品 うなぎ用その他たれの製造 ・自社で使用する焼きタレ、添付タレの製造 ・店売り用ミニボトル、２０ｃｃ、５０ｃｃ、１００ｃｃ ・専門店等のオリジナルを小ロットで造る ・加工場用や業務用のうなぎの焼きタレ ・すし用煮つめタレ、あなご用タレ、焼き鳥用タレ、すだちポン酢
 １日８時間稼働として、主な設備の名称と生産能力 焼き ・手焼き炭火焼き＝６００・（活鰻） 包装関係 ・横ピローロータリー真空包装機＝３００００パック ・縦型ロータリー真空包装機＝１５０００パック ・ベルト式真空包装機＝１５０００パック ・外袋シール包装機3台＝１５０００パック その他 ・スライサー１機、殺菌庫２機 たれ関係 ・釜＝３００・、４００・、７５０・、１５００・各１機 ボトル ・ミニボトル充填機＝４８００本×３機 ・１.８リットル充填機＝１２００本 フィルム ・液体充填機＝４８０００個 ・液体粉体充填機１＝２００００個 ・液体粉体充填機２＝３８０００個 ・１８リットル缶充填機＝４８０缶 ・だし用骨焼きライン＝１機
 こういった検査結果や検食結果は、最終商品からさかのぼることが出来ます。各真空袋にロット番号を記入してい ますので、この番号から原料や製造工程を遡って追跡調査することが可能です。 問題や問い合わせがあった場合、 その内容に応じて追跡調査し、返品交換を含む、必要な処置を執ります。
 HACCPとは、加工食品の安全性を徹底的に高める方法で、1960年代に米国航空宇宙局(NASA)が宇宙食製造にお いて厳重な衛生管理方法として採用し、その後アメリカの米国食品医薬品局（ＦＤＡ）で採択されてから、世界的 に広く普及するようになりました。 従来の食品の品質管理の考え方は「だめな製品を取り除く」という考えで最終製品の抜き取り検査を行っていまし た。 この方法だと潜在的な危険は問題が起きてからしか発見できません。 HACCPの考え方は「だめな製品をつくらない」Ｈazard Ａnalysis and Ｃritical Ｃontrol Ｐoint、直訳すると「危 害分析 と重要管理点」です。 入荷から出荷までの製造工程や設備のなかで人に健康上の被害を及ぼす可能性のある項目を片っ端からつぶしてい く。 「だめな製品ができっこない しくみ」と言い換えた方がいいかも知れませんね。 川口水産は品質や安全性を確保するためにこのHACCPの管理手法を取り入れています。 試食結果や残留検査の結果や設備の定期的なチェックや焼き温度や各製造工程が規定どおりなされているかといっ た記録も日々刻々の単位で残していきます。
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